Boring adalah suatu cara pengolahan yang menggunakan alat pemotong untuk memperbesar lubang yang sudah dibuat. Pekerjaan membosankan dapat dilakukan pada mesin bor atau mesin bubut.
Membosankan dapat dibagi menjadi membosankan kasar, membosankan setengah jadi dan membosankan halus. Keakuratan dimensi pengeboran presisi dapat mencapai IT8~IT7, dan nilai Ra kekasaran permukaan adalah 1,6~0,8μm.
Jadi apa susahnya membosankan? Mari kita cari tahu hari ini.
Langkah-langkah dan tindakan pencegahan yang membosankan
Pemasangan alat yang membosankan
Pemasangan alat bor sangat penting, terutama untuk mengatur batang bor berdasarkan prinsip eksentrik. Setelah memasang alat bor, perhatikan apakah bidang atas dari ujung tombak utama alat bor berada pada bidang horizontal yang sama dengan arah pengumpanan kepala alat bor. ? Pemasangan pada bidang horizontal yang sama dapat memastikan bahwa beberapa tepi tajam berada pada sudut pemotongan pemesinan normal.
Tes alat yang membosankan membosankan
Alat membosankan disesuaikan untuk mencadangkan tunjangan {{0}}.3~0.5mm sesuai dengan persyaratan proses manufaktur. Kelonggaran pengeboran kasar untuk ekspansi dan lubang pengeboran disesuaikan menjadi Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm sesuai dengan kelonggaran lubang awal. Harus dipastikan bahwa tunjangan denda membosankan berikutnya terpenuhi.
Setelah alat bor dipasang, uji pengeboran diperlukan untuk memverifikasi apakah debugging alat bor memenuhi persyaratan pengeboran kasar.
Persyaratan yang membosankan
- Sebelum mengebor, periksa dengan cermat apakah perkakas, referensi posisi benda kerja, dan setiap komponen posisi stabil dan dapat diandalkan.
- Gunakan jangka sorong untuk memeriksa diameter lubang awal yang akan dikerjakan. Hitung berapa banyak tunjangan pemesinan yang saat ini dicadangkan?
- Sebelum mengebor, periksa apakah akurasi posisi berulang dan akurasi keseimbangan dinamis peralatan (spindle) memenuhi persyaratan proses pemesinan dan manufaktur.
- Selama proses pengeboran uji pengeboran horizontal, nilai run-out dinamis dari overhang gravitasi batang bor harus diperiksa, dan parameter pemotongan harus dikoreksi secara wajar untuk mengurangi pengaruh getaran geser sentrifugal selama pemesinan.
- Alokasikan tunjangan membosankan secara wajar sesuai dengan tahapan membosankan kasar, membosankan setengah jadi, dan membosankan halus. Kelonggaran untuk membosankan kasar adalah sekitar 0.5mm; kelonggaran untuk membosankan setengah jadi dan membosankan halus adalah sekitar 0,15mm untuk menghindari kelonggaran berlebihan untuk membosankan setengah jadi. Fenomena defleksi pahat seharusnya mempengaruhi keakuratan penyesuaian kelonggaran pengeboran halus.
- Untuk material yang sulit dikerjakan dan membosankan dengan presisi tinggi (toleransi Kurang dari atau sama dengan 0.02mm), langkah pemesinan membosankan yang halus dapat ditambahkan, dan tunjangan membosankan tidak boleh kurang dari 0,05 mm untuk menghindari defleksi alat elastis pada permukaan pemrosesan.
- Pada saat proses penyetelan pahat harus dilakukan kehati-hatian agar tidak terjadi benturan antara bagian kerja pahat bor (bilah dan dudukan pahat) dengan blok penyetelan pahat, yang dapat merusak mata pisau dan alur pemandu dudukan pahat sehingga menyebabkan nilai penyetelan. alat membosankan untuk mengubah dan mempengaruhi akurasi pemesinan aperture.
- Selama proses pengeboran, perhatikan untuk menjaga pendinginan yang memadai dan meningkatkan efek pelumasan pada bagian pemesinan untuk mengurangi gaya pemotongan.
- Hapus chip secara ketat di setiap langkah pemesinan untuk mencegah chip berpartisipasi dalam pemotongan sekunder dan memengaruhi akurasi pemesinan aperture dan kualitas permukaan.
- Selama proses pengeboran, periksa tingkat keausan alat pemotong (bilah) setiap saat dan ganti tepat waktu untuk memastikan kualitas pemrosesan bukaan. Dilarang keras mengganti bilah pada langkah pengeboran halus untuk mencegahnya, persyaratan kontrol kualitas proses harus diterapkan secara ketat setelah setiap langkah pemrosesan, dan diameter lubang setelah pemesinan harus dideteksi dan dicatat dengan cermat. Catatan bagus, mudah dianalisis, disesuaikan, dan ditingkatkan proses yang membosankan.
Masalah utama dalam pemrosesan yang membosankan
Keausan alat
Dalam proses pengeboran, pahat dipotong secara terus menerus, yang rentan terhadap keausan dan kerusakan, sehingga mengurangi keakuratan dimensi pemesinan lubang dan meningkatkan kekasaran permukaan. Pada saat yang sama, kalibrasi unit umpan fine-tuning tidak normal, mengakibatkan kesalahan penyesuaian dan penyimpangan diameter lubang mesin. Bahkan dapat menyebabkan kualitas produk menurun.
Perubahan keausan tepi bilah
Kesalahan pemesinan
Kesalahan pemesinan pada proses pengeboran tercermin pada perubahan ukuran, bentuk dan kualitas permukaan setelah pemrosesan lubang. Faktor utama yang mempengaruhi adalah:
1. Rasio panjang dan diameter dudukan pahat terlalu besar atau overhangnya terlalu panjang;
2. Bahan pemotong tidak sesuai dengan bahan benda kerja;
3. Jumlah yang membosankan tidak masuk akal;
4. Penyesuaian dan distribusi saldo yang tidak wajar;
5. Penyimpangan posisi lubang awal menyebabkan perubahan kelonggaran secara berkala;
6. Bahan benda kerja mempunyai kekakuan yang tinggi atau plastisitas yang rendah, dan alat pemotong cenderung mudah patah.
Kualitas Permukaan
Pemotongan seperti sisik atau benang pada permukaan yang membosankan adalah fenomena kualitas permukaan yang umum:
Permukaan seperti kerak: terutama disebabkan oleh getaran kaku dan keausan pahat selama proses pengeboran
Permukaan seperti benang: terutama disebabkan oleh ketidaksesuaian antara umpan dan kecepatan pahat.
Kesalahan penyesuaian
Selama pengeboran, operator diharuskan menyesuaikan jumlah pemotongan pada lapisan distribusi. Pengoperasian yang tidak tepat selama penyesuaian margin umpan distribusi dapat dengan mudah menyebabkan penyimpangan dalam akurasi dimensi pemrosesan.
Kesalahan pengukuran
Penggunaan alat ukur yang tidak tepat dan metode pengukuran yang salah selama dan setelah proses pengeboran merupakan bahaya kualitas yang umum dalam proses pengeboran.
1. Kesalahan alat ukur;
2. Metode pengukurannya salah.
Analisis masalah kualitas proses membosankan yang khas
| Masalah kualitas | Menyebabkan | Larutan |
| Di luar rentang toleransi akurasi |
Kelonggaran pengeboran kasar terlalu besar, sehingga mempengaruhi keakuratan kelonggaran umpan membosankan halus. |
Sesuaikan kelonggaran membosankan dari membosankan semi-finish dan membosankan halus untuk membuat keadaan membosankan stabil |
| Kedalaman pengeboran yang halus saja tidak cukup | Tinjau pengaturan pahat dan sesuaikan kedalaman pemotongan | |
| Perubahan ukuran pemotongan disebabkan oleh keausan bilah sisipan | Ganti sisipannya | |
|
Batang bor tidak cukup kaku sehingga menyebabkan alat menjadi patah |
Ubah ke batang membosankan yang lebih kaku, atau kurangi jumlah membosankan | |
|
Runout melingkar radial dari spindel peralatan mesin terlalu besar |
Tentukan selisih runout sebelum fine bore, lakukan kompensasi fine-tuning, atau kembalikan ke pabrik untuk diperbaiki | |
|
Rasio panjang dan diameter alat bor terlalu besar, sehingga kekakuannya tidak mencukupi |
Kurangi rasio panjang terhadap diameter atau sesuaikan parameter pemotongan | |
| Tunjangan umpan untuk penyesuaian halus salah | Jumlah pakan setiap pemotongan harus diperiksa dan dicatat oleh petugas yang berdedikasi | |
| Metode pengukuran salah atau proofreading buruk | Memperkuat pembelajaran dan proses pengukuran standar |
Aturan umum untuk pengerjaan lubang internal
1. Minimalkan overhang pahat dan pilih ukuran pahat sebesar mungkin untuk mencapai akurasi dan stabilitas pemesinan tertinggi.
2. Karena keterbatasan ruang lubang pada bagian-bagian mesin, pilihan ukuran pahat juga akan terbatas, dan pelepasan serpihan serta pergerakan radial juga harus dipertimbangkan selama pemrosesan.
3. Untuk memastikan stabilitas pemesinan lubang bagian dalam, perlu untuk memilih pahat pemutar lubang bagian dalam yang benar selama pemesinan dan menerapkan serta menjepitnya dengan benar untuk mengurangi deformasi pahat dan meminimalkan getaran untuk memastikan kualitas pemesinan lubang bagian dalam.
Gaya potong pada bore turning juga merupakan faktor penting yang tidak dapat diabaikan. Untuk kondisi pembubutan lubang tertentu (bentuk benda kerja, ukuran, metode penjepitan, dll.), ukuran dan arah gaya potong adalah untuk menekan getaran pembubutan lubang dan meningkatkan faktor penting dalam kualitas pemesinan. Pada saat pahat sedang memotong, gaya potong tangensial dan gaya potong radial menyebabkan pahat membelok, perlahan-lahan menjauhkan pahat dari benda kerja, menyebabkan gaya potong menyimpang, dan gaya tangensial akan cenderung memaksanya turun ke pemotong dan pindahkan pemotong menjauhi garis tengah untuk mengurangi sudut relief pahat. Jika diameter lubang putar kecil, sudut jarak bebas harus dijaga cukup besar untuk menghindari gangguan antara pahat dan dinding lubang.
Selama pemesinan, gaya pemotongan radial dan tangensial menyebabkan pahat pemutar internal menyimpang, seringkali memerlukan kompensasi tepi paksa dan isolasi getaran pahat. Ketika terjadi deviasi radial, kedalaman pemotongan harus dikurangi dan ketebalan chip harus dikurangi.
Dari sudut pandang penerapan alat
1. Pemilihan jenis alur sisipan
Jenis alur sisipan mempunyai pengaruh yang menentukan pada proses pemotongan. Untuk pemesinan lubang internal, biasanya digunakan sisipan sudut rake positif dengan ujung tombak yang tajam dan kekuatan tepi yang tinggi.
2. Pemilihan sudut ujung tombak pahat
Sudut ujung tombak pahat pada pahat pemutar bagian dalam mempengaruhi arah dan besarnya gaya radial, gaya aksial, dan gaya yang dihasilkan. Sudut cutting edge pahat yang lebih besar menghasilkan gaya potong aksial yang lebih besar, sedangkan sudut cutting edge pahat yang lebih kecil menghasilkan gaya potong radial yang lebih besar. Dalam keadaan normal, gaya potong aksial terhadap dudukan pahat biasanya tidak berdampak besar pada pemesinan, jadi sebaiknya pilih sudut potong pahat yang lebih besar. Saat memilih sudut tepi tajam pahat, disarankan untuk memilih sudut tepi tajam pahat sedekat mungkin hingga 90 derajat dan tidak kurang dari 75 derajat. Jika tidak, gaya potong radial akan meningkat drastis.
3. Pemilihan radius hidung alat
Dalam operasi pengeboran saluran bor internal, jari-jari hidung alat yang kecil sebaiknya dipilih. Meningkatkan radius hidung pahat akan meningkatkan gaya pemotongan radial dan tangensial, dan juga akan meningkatkan risiko tren getaran. Sebaliknya, defleksi pahat pada arah radial dipengaruhi oleh hubungan relatif antara kedalaman pemotongan dan radius hidung pahat.
Ketika kedalaman pemotongan lebih kecil dari jari-jari hidung pahat, gaya pemotongan radial meningkat seiring dengan semakin dalam kedalaman pemotongan. Jika kedalaman potong sama dengan atau lebih besar dari jari-jari hidung pahat, defleksi radial akan ditentukan oleh sudut tepi potong pahat. Aturan praktis dalam memilih radius hidung pahat adalah radius hidung pahat harus sedikit lebih kecil dari kedalaman pemotongan. Dengan cara ini, gaya pemotongan radial dapat diminimalkan. Pada saat yang sama, penggunaan radius hidung maksimum akan menghasilkan cutting edge yang lebih kuat, tekstur permukaan yang lebih baik, dan distribusi tekanan yang lebih merata pada cutting edge sekaligus memastikan radius pemotong yang minimum.
4. Pemilihan proses tepi pahat
Jari-jari ujung tombak (ER) insert juga mempengaruhi gaya potong. Secara umum, pembulatan tepi tajam pada sisipan yang tidak dilapisi lebih kecil dibandingkan dengan sisipan yang dilapisi (GC), dan hal ini harus dipertimbangkan, terutama ketika bekerja dengan alat yang menggantung dan ketika mengerjakan lubang kecil. Keausan sisi sisipan (VB) akan mengubah sudut jarak bebas pahat relatif terhadap dinding lubang, dan ini juga dapat menjadi sumber pengaruh pemotongan pada proses pemesinan.
5. Penghapusan chip yang efektif
Dalam pengeboran saluran lubang bor internal, pelepasan chip juga sangat penting untuk efek pemesinan dan kinerja keselamatan, terutama saat mengebor lubang dalam dan lubang buta. Chip spiral yang lebih pendek ideal untuk pengeboran saluran lubang bor internal. Jenis chip ini lebih mudah untuk dilepas dan tidak akan memberikan banyak tekanan pada ujung tombak saat chip pecah.
Jika chip terlalu pendek selama pemesinan dan efek pemecahan chip terlalu kuat, daya peralatan mesin akan lebih banyak dikonsumsi dan akan ada kecenderungan untuk meningkatkan getaran. Jika chip terlalu panjang, akan lebih sulit untuk mengeluarkan chip tersebut. Gaya sentrifugal akan menekan serpihan ke arah dinding lubang, dan sisa serpihan akan terjepit ke permukaan benda kerja yang diproses, sehingga akan menimbulkan risiko penyumbatan serpihan dan kerusakan pada pahat. Oleh karena itu, saat membuat lubang bor internal, disarankan untuk menggunakan perkakas dengan cairan pendingin internal. Dengan cara ini, cairan pemotong akan secara efektif mengeluarkan serpihan dari lubang. Saat melakukan pemesinan melalui lubang, udara bertekanan juga dapat digunakan sebagai pengganti cairan pemotongan untuk mengeluarkan serpihan melalui poros. Selain itu, memilih jenis alur sisipan dan parameter pemotongan yang sesuai juga akan membantu mengontrol dan menghilangkan serpihan.
6. Pemilihan metode penjepitan alat
Stabilitas penjepitan pahat dan stabilitas benda kerja juga sangat penting dalam pemesinan lubang bagian dalam. Ini menentukan besarnya getaran selama pemesinan dan menentukan apakah getaran ini akan meningkat. Unit penjepit dudukan pahat harus memenuhi panjang, kekasaran permukaan, dan kekerasan yang disarankan.
Penjepitan dudukan alat merupakan faktor penstabil utama. Pada pemesinan sebenarnya, dudukan pahat akan membelok. Lendutan dudukan pahat bergantung pada banyak faktor, antara lain material, diameter, overhang, gaya potong radial dan tangensial dudukan pahat, posisi dudukan pahat, dan kondisi penjepitan pada peralatan mesin.
Setiap gerakan pada ujung dudukan pahat yang terjepit akan menyebabkan pahat menyimpang. Pemegang pahat berperforma tinggi harus memiliki stabilitas tinggi saat dijepit untuk memastikan tidak ada tautan lemah selama pemesinan. Untuk mencapai hal ini, permukaan bagian dalam alat penjepit harus memiliki permukaan akhir yang tinggi dan kekerasan yang cukup.
Untuk pemegang perkakas biasa, stabilitas tertinggi dicapai dengan sistem penjepit yang menjepit pemegang perkakas sepenuhnya di sekeliling kelilingnya. Dukungan keseluruhan lebih baik daripada dudukan perkakas yang dijepit langsung dengan sekrup. Lebih cocok untuk menjepit dudukan perkakas pada balok berbentuk V dengan sekrup. Namun tidak disarankan menggunakan sekrup untuk langsung menjepit dudukan perkakas bergagang silinder karena sekrup akan rusak jika berbenturan langsung dengan dudukan perkakas.
Telepon:+86-13510467476
Amplop:jason@joysung.com
Alamat:1F, Gedung 13, Kawasan Industri Hejing, No.87, Jalan Hexiu Barat, Jalan Fuhai, Shenzhen, Cina
Ada apa:+86-13510467476
Wechat wechat:+86-13510467476
menandai:
bagaimana cara membuat mesin bor garis? bagaimana cara belajar garis membosankan? mesin bor garis penaklukan. bagaimana kamu membuat garis membosankan? bagaimana cara kerja mesin bor garis? Tindakan pencegahan yang membosankan. tindakan pencegahan yang membosankan di jalur situs. garis membosankan mengakui. bagaimana cara membuat lubang yang sempurna di situ?