Fungsi dan aplikasi

Ini adalah mesin penggilingan pengumpanan manual 3 sumbu, biasa digunakan untuk menggiling alur pasak pada bidang dan poros logam, untuk menggiling permukaan logam untuk mencapai kerataan yang diperlukan dalam kisaran 300*100mm, atau untuk mengebor lubang pada logam dalam kisaran { {3}}mm.

KMM300 terutama berlaku untuk adegan pemesinan di lokasi di bawah ini:

1. Memperbaiki alur pasak pada spindel putar:

Alur pasak pada beberapa poros akan aus setelah digunakan dalam jangka waktu lama, menyebabkan bagian-bagian pada poros dan poros tidak dapat disatukan, sehingga mengakibatkan kegagalan. Mesin ini cocok digunakan untuk memperluas alur pasak asli yang rusak dan membuat alur pasak baru yang utuh. Basis pemasangan berbentuk V memungkinkan mesin dipasang pada poros dengan mudah dan erat.

KWM300-Main

2. Memperbaiki alur pasak pada bidang logam:

Alur pasak untuk memasang komponen pada bidang logam sering kali aus sehingga menyebabkan sambungan antara bidang dan komponen menjadi kendor dan bergeser. Terutama pelat baja besar, dudukan rolling mill, dll. yang sedang dikerjakan di lokasi tidak nyaman untuk dipindahkan ke bengkel untuk pemeliharaan. Mesin milling kecil ini dapat dengan mudah dibawa ke lokasi pemesinan untuk melakukan milling alur pasak dengan presisi sangat tinggi.

3. Penggilingan bidang logam untuk mencapai kerataan yang diperlukan pada bidang logam:

Akar serpihan terak: Saat mengelas sambungan dari kedua sisi, Anda memotong akar las sebelum mengelas sisi yang lain untuk menghilangkan tekanan pada pengelasan pertama.

keyway-milling KMM300-SITE

Tambahkan garis pemisah atau alur pada balok logam, sesuaikan balok logam dengan proses tertentu.

KMM300-line1 product-1000-750

Peningkatan kerataan melalui penggilingan, membuat permukaan kontak lebih pas.

4. Buat lubang pin, lepaskan sekrup yang rusak di lubang baut dan kunci yang tersangkut di alur pasak

Dengan mengganti pemotong frais dengan mata bor, Anda dapat mengebor lubang pin yang sempurna pada logam apa pun. Stroke standar 70mm juga dapat memenuhi persyaratan kedalaman sebagian besar lubang pin. Karena merupakan umpan tiga sumbu, diameter lubang pin juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan perluasan lubang. Fitur penting lainnya adalah kemampuan untuk melepaskan sekrup yang rusak dari lubang baut atau kunci yang tersangkut di alur pasak, mengeluarkannya, dan membuat lubang baut atau alur pasak baru.

Struktur mesin

struction product-600-400

Basis mesin (sumbu X):

Pergerakan sumbu X dicapai dengan memutar sekrup utama yang dipasang pada alasnya. Roda tangan di ujung sekrup utama dapat mengontrol jumlah umpan secara akurat. Untuk memudahkan pemasangan mesin pada bagian-bagian yang perlu dikerjakan, tiga pangkalan berbeda dirancang untuk mengatasi kondisi kerja yang berbeda:

1. Basis umum: Basis adalah balok logam biasa yang dapat diperbaiki dengan pengelasan dan baut.

2. Basis magnetik: Ada saklar di sisi basis magnetik. Anda dapat menghidupkan dan mematikan penghisap magnet dengan memutar sakelar menggunakan kunci segi enam luar. Sangat mudah untuk menginstalnya. Untuk beberapa bagian besi, Anda hanya perlu mengatur posisinya dan menekan tombol ke ON untuk memperbaikinya.

3. Basis pemasangan V: Basis berbentuk V dirancang untuk poros pemesinan dan terdiri dari penyangga dan baut tetap. Melalui baut dan penyangga tetap, mesin dan poros yang akan dikerjakan dihubungkan dengan erat.

Kantilever (sumbu Y):

Sekrup utama pada Kantilever tegak lurus dengan sekrup utama pada alasnya. Dengan memutar handwheel lainnya, ia dapat bergerak searah sumbu Y dengan goresan 100mm. Salah satu ujung Cantilever adalah tempat spindel dimuat.

Spindel (sumbu Z):

Spindel dilengkapi dengan dua jenis pabrik akhir, pemotong penggilingan dan aksesori pemasangan terkait, dengan goresan vertikal 70mm.

product-1920-400

Sistem tenaga:

Menggunakan motor listrik Milwaukee 1200KW, penggerak bertenaga, kapasitas keluaran stabil, memastikan efek pemesinan lebih baik.

F&Q

1. Bagaimana alur pasak dikerjakan?

Lima metode pembuatan alur pasak berikut ini relatif umum, dan metode penggilingan adalah yang paling umum digunakan.

Metode penggilingan
Penggilingan adalah metode pemesinan umum yang dilakukan dengan mesin penggilingan atau mesin penggilingan CNC (KMM300 adalah mesin penggilingan kecil yang dapat dibawa ke lokasi untuk pemesinan). Pertama, tentukan lokasi dan ukuran alur pasak sesuai dengan kebutuhan desain. Kemudian, pilih pemotong frais yang sesuai dan pasang pemotong tersebut pada mesin frais. Kontrol proses pemesinan dengan menyesuaikan parameter pemotongan seperti kecepatan potong, pemakanan, dan kedalaman potong. Selama pemesinan, penting untuk memastikan bahwa posisi relatif pahat dan benda kerja stabil untuk memastikan keakuratan dan kerataan alur pasak.
Metode penggilingan slot
Penggilingan slot adalah metode penggilingan khusus yang cocok untuk pemesinan alur pasak lebar dan dangkal. Metode ini beroperasi dengan alat penggilingan slot khusus. Alat penggilingan slot memiliki banyak ujung tombak dan dapat membuat banyak pemotongan secara bersamaan. Selama proses pemesinan, pahat berputar dengan kecepatan tinggi untuk memotong alur pada permukaan benda kerja. Melalui pemotongan terus menerus, alur pasak akhirnya terbentuk. Metode penggilingan slot dapat meningkatkan efisiensi dan akurasi pemesinan.
Metode perencanaan

Planing adalah metode pemesinan tradisional yang cocok untuk pemesinan alur pasak yang dalam dan sempit. Metode ini dilakukan dengan menggunakan planer atau planer CNC. Pertama, tentukan ukuran dan bentuk alat planing Anda. Kemudian, sesuaikan meja planer dan alat planing agar sesuai dengan lokasi dan ukuran alur pasak. Selama proses pemesinan, planer bergerak maju mundur untuk memotong alat planing sepanjang arah alur pasak. Setelah beberapa kali perencanaan, alur pasak akhirnya terbentuk. Metode perencanaan dapat mencapai akurasi pemesinan dan kualitas permukaan yang lebih tinggi.
Metode penggergajian

Penggergajian adalah metode pemesinan sederhana yang cocok untuk pemesinan alur pasak yang dangkal. Cara ini dilakukan dengan menggunakan gergaji. Pertama, tentukan ukuran dan bentuk alat gergaji. Kemudian, tempelkan benda kerja pada mesin gergaji dan sesuaikan posisi dan arah pemotongan. Selama pemesinan, mesin gergaji bergerak maju mundur untuk memotong benda kerja sepanjang arah alur pasak. Setelah beberapa kali pemotongan, alur pasak akhirnya terbentuk. Metode penggergajian mudah dioperasikan dan cocok untuk beberapa pemesinan alur pasak sederhana.
Metode pemotongan laser

Pemotongan laser adalah metode pemesinan presisi tinggi yang cocok untuk pemesinan alur pasak yang rumit. Metode ini dilakukan dengan menggunakan mesin pemotongan laser. Mesin pemotong laser dapat memotong benda kerja dengan mengontrol posisi dan kekuatan sinar laser. Selama proses pemesinan, sinar laser memotong sepanjang kontur alur pasak. Metode pemotongan laser dapat mencapai pemesinan presisi tinggi dan efisiensi tinggi.

2. Bagaimana cara kerja alur pasak?

Kunci sering digunakan untuk sambungan yang dapat dilepas antara poros dan bagian transmisi pada poros untuk mengirimkan torsi dan gerakan; mereka juga dapat memainkan peran pemandu ketika gerakan aksial diperlukan antara bagian-bagian yang berpasangan. Sambungan kunci datar terdiri dari kunci dan poros. Ini terdiri dari alur pasak dan alur pasak hub; selama pengoperasian, torsi disalurkan melalui kontak antara sisi kunci dan sisi alur pasak dan hub. Alur pasak merupakan alur tempat meletakkan kunci, biasanya memerlukan ketelitian yang tinggi. Ketika kunci dipasang pada alur pasak, semakin rapat kuncinya, semakin baik.

3. Bagaimana cara memotong alur pasak?

Lima metode berikut ini relatif umum,

Metode penggilingan
Metode penggilingan slot
Metode perencanaan
Metode penggergajian
Metode pemotongan laser

4. bagaimana cara memulai alur pasak?

Membicarakan alur pasak adalah istilah lain untuk menggergaji alur pasak, pemesinan alur pasak dapat dilakukan dengan cepat, namun keakuratannya relatif rendah.

5. Bagaimana cara memotong alur pasak pada suatu poros?

Pasang KMM300 pada poros melalui alas berbentuk V, pasang pemotong frais yang sesuai, dan sesuaikan pemotong frais ke posisi yang sesuai melalui roda tangan, kemudian hidupkan motor untuk melakukan penggilingan.